Манометры МП, МДП, МТП, МТПСд, ДМ, МО, МТИ, М1/1, МТК, МКШ, МКУ, МСУ
-клапана газовые КЭГ-9720,КТЗ, ПСК, КПС-Н, ПКЭН,автоматика котельных
-газоализаторы Анкат, ЭССА, Хоббит, СГГ, Оптогаз, Монолит, СТМ-10, СТМ-30
-счетчики нефти НОРД-М, МИГ, нефтепродуктов ППО, ППВ, ППТ,УРСВ,СЖУ,
-счетчики барабанные ГСБ-400, РГ-7000, РГС
-промышленные счетчики газа СВГ.М, СГ-16МТ, РГ, Dymetic, Метран, Ирга, СГ-ЭК, RVG,
-cчетчики газа бытовые СГ-1,СГБМ-1,6, СГК, СГБ
-счетчики пара СВП, Dymetic, Ирга
-счетчики тепла КМ-5, Dymetic, Тэкон, Метран, СТ-10, ТСК-7, ТЭМ, ИМ2300Т
-счетчики воды и жидкостей СГВ, СХВ, ВМГ, ВМХ, ВСКМ, ОСВУ, СТВУ, ОСВ, ОСВИ, СВУ, СЖУ, УЗС-1, УРСВ, ЭРСВ, ПРЭМ, ВЭПС
-счетчики молока РМ-5П, СВЭМ,СМ-16
-амперметры, вольтметры, мегоомметры, осцилографы,
-дефектоскопы, твердомеры, толщиномеры и т.д.

Для производства крупы применяют твердые сорта пшеницы с влажностью зерна 13—15,5%. Технологический процесс производства круп: очистка зерна от примесей; сортирование по крупности; шелушение (отделение оболочек); обработка ядра (дробление, шлифование, полирование, плющение) в зависимости от вида зерна и сорта получаемой крупы. Сложные схемы с гидротермической обработкой (увлажнение водой или паром, сушка) позволяют увеличить прочность ядра, а оболочки сделать более хрупкими.
Выход крупы, зависит от свойств зерна: крупности, выравненности, содержания доброкачественного ядра, а у плёнчатых культур (риса, ячменя, гречихи, проса и др.) и от содержания цветочных плёнок.
Предприятие производит оборудование для комплектации цехов производства крупы.

Многие хотят получить гранулу с размерами 2-3мм. Она применяется, преимущественно, для откорма птицы. На современных грануляторах рентабельно производить гранулы с диаметром 8-10 мм. С уменьшением диаметра объективно падает производительность гранулятора, возрастают энергозатраты. Поэтому, представляется целесообразным получать мелкую гранулу путём измельчения крупной. Для этого предназначены представленные измельчители. Они имеют регулировку зазора между валками, привод на оба валка, возможность реверсирования.

Для производства сухого комбинированного корма предлагаем мини цеха различной комплектации. Площадь, занимаемая оборудованием, не превышает 10 квадратных метров. Два основных варианта исполнения по способу подачи материала в измельчитель –шнековая (на рисунке1) или аэро (рис.2). В первом варианте, три основных узла составляют конструкцию - загрузочный шнек, молотковая дробилка и смеситель с вертикальным валом. Каждый аппарат может работать как в комплексе, так и независимо друг от друга.
Порядок работы. Шнек подает зерно в дробилку для измельчения и далее в смеситель. Добавки засыпаются внизу смесителя в специальный бункер. Внутри смесителя происходит перемешивание измельченной зерновой смеси и различных добавок. Выгрузка готовой смеси происходит через наклонный патрубок, при открывании шибера. Время перемешивания 15-20 мин.